一、钢结构厂房构件焊接施工焊缝的外观检查
　　
　　钢结构厂房构件焊缝外观检查主要是查看焊缝成型是否良好，焊缝与焊缝过渡是否平滑;焊渣和飞溅物等是否清理干净。
　　
　　①裂砂缝外观检查时要先将焊缝上的污垢除净后。凭肉眼日视焊缝。必要时用5-20倍的放大镜。看焊缝是否存在弧坑、咬边、焊瘤、夫渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陷。
　　
　　②对焊缝的裂纹还可用硝酸酒精侵蚀检查，即将可疑处漆膜除净、打光，用丙酮洗净，滴上浓度5%-10%硝酸酒精(光洁度高时浓度宜低)。有裂纹会有褐色显示;重要的焊缝可采用红色渗透液着色探伤。 　　③焊缝尺寸用测量工具(如焊缝卡、卷尺)量测，检查否符合设计要求。用焊缝检查专用尺检查，必要时，用渗透着色探伤或磁粉探伤检查。
　　
　　④普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行;低合金结构钢应在2.lh以后进行。
　　
　　⑤焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区不得有飞溅物。
　　
　　⑥部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表小12的规定。
　　
　　⑦铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T66061-1992）的规定。确因结构原因或材料一原因不能使用磁粉探伤时。方可采用渗透探伤。渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T66062-1992）的规定。
　　
　　二、钢结构厂房构件焊接施工出现出现质量返修的流程
　　
　　钢结构厂房构件焊接施工完成之后，要对焊接的质量进行检验，焊缝检查出缺陷必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制定相应的焊缝返修方案。
　　
　　1.外观缺陷返修外观缺陷的返修比较简单。当焊缝表面缺陷超过相应质量验收标准时。对气孔、夹渣、焊瘤大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除。必要时应焊补，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷也应进行焊补。
　　
　　2.无损检测缺陷返修经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应进行返修，返修应符合下列7项规定。
　　
　　①返修前由施工单位编写返修方案。
　　
　　②应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或用碳弧气刨刨去缺陷。缺陷为裂纹时。碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔。并清理裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
　　
　　③清除缺陷时。应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10℃的坡口。并修整表面、磨除气刨渗碳层。必要时，应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是台彻底清除。
　　
　　④焊补时。应在坡口内引弧和在..,满弧坑内熄弧。
　　
　　⑤返修焊接工艺应与原订焊接工艺相当。也应严格执行预热、后热等原订方案。同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次。重要焊缝允许返修2次，补焊返修后的焊缝应该重新探伤。
　　
　　⑥对返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案。经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
　　
　　⑦返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告。作为工程验收及存档资料。

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