五条措施保证钢结构厂房施工的进度
　　
　　一、从组织管理措施上保证：
　　
　　由项目经理选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。
　　
　　根据钢结构厂房工程特点和进度要求，按施工部署安排分区施工，合理划分施工区域，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，采用平行作业和流水作业。 　　实行目标分解，责任到人，以总进度为基础，抓好关键线路的控制，定期检查计划的完成情况，包括钢结构厂房工程形象进度、资源供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。
　　
　　按照项目编制的实际进度计划，每周进行检查，进度计划与实际进行对比分析，出现问题找出原因，立即进行修正。
　　
　　不定期的召开现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度，以及各分包单位的协调配合和场地使用等问题，以确保各项工作的高效运转。
　　
　　每天下午召开施工班组碰头会，对次日的工作进行协调安排；总结以前的工作，安排落实下一步工作。
　　
　　施工机械设备的合理使用:将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
　　
　　二、从施工平面布局上保证：
　　
　　施工平面布置应满足机械作业及材料堆放的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。正确选择现场配电箱的位置，保证现场接电方便，节点距离较短。
　　
　　有序的材料堆场：所有材料的堆放在塔吊起吊范围内的空地上，按平面规划进行有序堆放，减少二次水平转运，节约用工。
　　
　　三、合理安排钢构件进场：
　　
　　根据现场的实际条件和业主工期要求，合理安排构件运至施工现场的时间，构件装载时考虑卸车及现场安装的方便性，并按原定的构件堆放场地部署摆放构件。现场应储备至少五天工作量的钢构件，以保证吊装的连续作业。 　　现场管理人员应按照图纸要求对进入现场的钢构件进行检查，不合格及有变形的需矫正处理合格后方可使用。
　　
　　卸车时吊点要选择好，构件应轻起轻放，以免构件碰撞或掉落。捆绑绳不能直接作用于构件上，以防损坏钢构件涂层。多层堆放时，支垫木方要在同一垂直线上，防止压坏构件。
　　
　　四、合理安排钢构件的堆放
　　
　　第一节钢柱堆放原则上为就吊装位置堆放，钢柱进场后按照钢柱安装位置，放置在需要安装位置的附近，这就要求工厂在装车时考虑到卸车情况，根据现场钢柱位置顺序装车。
　　
　　上部分钢柱及钢梁堆放原则为分块对方，既：根据现场的需求组织钢柱进场，构件位置为哪部塔吊吊装的，就堆放在哪部塔吊附近，这就要求工厂装车时尽量要按照现场要求，尽量在同一车中都装某一分块的构件，要是不能都由一块构建组成也要分层装车，避免不同塔吊吊装的构建穿插装车。避免吊装时倒料，提高吊装速度。
　　
　　五、加强个单位协调措施
　　
　　搞好基础与钢结构、水、电钢结构厂房工程的交叉作业协调配合，科学的安排工序，尽量把干扰减小，并根据钢结构厂房工程的特点，作好交叉作业的保护。
　　
　　及时与加工厂协调进料计划，钢结构厂房工程安装偏差，要求加工厂把安装中形成的偏差在加工厂纠正过来，加工厂加工的构建精度要满足安装要求，避免现场处理耽误工期。
　　
　　在钢结构厂房工程施工中加强对施工图审查，发现为题及时会同监理、业主、像设计院提出；协调各施工班组在施工中需与监理钢结构厂房工程师处好关系协商解决问题。