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山东三维钢结构厂房加工公司

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轻型钢结构厂房施工工艺与注意点

人气:发表时间:2017-12-20

轻型钢结构厂房安装工艺与注意点

轻型钢结构厂房安装包括柱、屋盖和维护墙等安装。柱子多采用型钢组合柱、钢管柱或工字型实腹柱;屋盖采用三角形、棱形钢屋架或人字形钢梁组合屋架;钢檩条压型屋面板;围护墙采用Z型或槽钢檩条和墙梁,用钢筋拉条拉结,外表面挂镀锌压型板或铝合金压型板。钢构件之间用普通螺栓连接;屋面压型板用钩头螺栓连接;墙板用铝钉铆接。轻型钢结构厂房的安装特点是:构件较轻、运输安装方便,可使用较轻型起重机安装,螺栓连接,焊接量少,组装质量要求严,速度快,节省施工费用等。本工艺标准适用于住宅、工棚、工业轻型厂房、工厂仓库等的轻型钢结构厂房安装工程。

一、半成品材料要求

1.轻型钢结构厂房构件

型号、几何尺寸、制作质量符合设计要求和施工规范规定,并有出厂合格证。

2.连接材料

焊条、普通螺栓等连接材料,均应有质量证明书,并符合设计要求及国家有关标准的规定。

3.涂料

防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子等,均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定,并有产品质量证明书。

4.其他材料

各种规格的垫板、垫圈等应符合使用质量要求。

二、主要机具设备

1.机械设备

轮胎式起重机或履带式起重机、汽车起重机,亦可使用桅杆式起重机和卷扬机,运输机械可使用各种载重汽车和平板拖车以及电、汽焊设备等。

2.要求工具

钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、千斤顶、线坠、钢尺、经纬仪、水准仪、塔尺等。

三、作业条件

1.运到现场的钢结构构件,必须有出厂合格证;各类拼装连接件、垫板及螺栓、铝铆钉的规格和数量应符合安装要求。

2.柱基础施工完毕,强度达到要求,回填土完,并办理交接验收手续。

3.在柱基上用砂浆找平标高,弹好安装十字轴线,检查螺栓平面位置和外露长度,应符合要求。

4.按安装单元构件明细表核对进场构件,要求准备齐全,以保证结构安装的稳定性和连续性。

5.对钢结构构件进行复查,发现制作焊缝不符合质量要求时,必须补焊处理后,方准安装。

6.需现场拼装的构件,应搭好拼接平台,要求稳固,平面平整,高差不大于3mm。

7.参加拼装和安装钢结构构件的焊工,应经考试合格方可上岗。

8.在钢柱、屋架等钢构件上弹安装中心线及连接构件的位置线。

9.准备好连接件,并将各有关钢构件的连接件事先焊在某一钢构件的设计位置上,以减少高空作业。

10.准备好吊装起重设备、绳索、吊具及安装工具,焊接设备保持完好状态;搭设供施工人员作业上下用梯子、平台、栏杆等。

四、施工操作工艺

1.轻型钢结构厂房主体结构安装一般采用综合安装法,系按节间,一节间一节间,从下到上一件一件地进行安装。安装顺序是:柱→柱间墙梁、拉结条→屋架(或组合屋面梁)→屋架间水平支撑、垂直支撑→檩条、拉结条→压型屋面板→压型墙板。

2.构件可用轮胎式起重机或汽车式起重机,或桅杆试起重机,垂直起吊和就位。为防止构件变形,可根据情况采用附助吊架、多点绑扎或加固措施。

3.柱、屋架构件应随安装随吊线坠校正。校正后,构件间随用螺栓固定。檩条和墙梁间的拉杆应先预张紧,以增加屋面和墙面刚度,并传递屋面和墙面荷载,但必免过紧,而使檩条、墙梁侧向变形。屋架上弦水平支撑,应在屋架与檩条安装完成后拉紧,以增强屋面的刚度。

4.当起重机的起重高度和重量能满足要求时,亦可采用组合安装法,可每两榀屋架一组预组装,将檩条、支撑系统、屋面压形板安上,螺栓拧紧,作为吊装单元;用起重机吊起,采取一节间间隔一节间整体吊装到柱头就位,以减少高空作业,发挥起重设备的效率,加快安装进度。两组整体屋盖间,另组装半榀屋盖间,另组装半榀屋盖,在跨外两侧吊装。每安完两组柱子,将其间上下两根钢墙梁用滑车挂职在柱头吊起安上,以保证两组柱间纵向稳定。

5.屋盖系统安装后,应将现场焊缝接头检查一遍,点焊和漏焊的安装焊缝应补焊,或修正后,再由上而下铺设屋面压型板。压型板吊装用铁扁担具成捆送到屋面檐口,由人工铺设,要求卡牢、紧靠密不透风。

6.轻型钢结构厂房墙体结构为异型钢墙梁上挂镀锌压型钢板,板与板之间用抽芯铝铆钉(拉铆钉)铆接连接。墙梁安装系在柱头挂滑车将梁吊起就位、固定。墙板用滑车从地面吊起就位,工人站在可沿墙纵向移动的脚手操作平台上,一人在前用手电钻钻孔,一人在后用铆钉枪上铆钉,各层作业可同时进行。

7.结构防腐处理。成品质量检验合格后,进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数,应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内及高强螺栓擦面(用高强螺栓连接时)不得误涂油漆。

五、质量标准

(一)保证项目

1.钢结构必须符合设计要求和施工规范的规定;由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

2.垫铁规格、位置正确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,点焊牢固。

3.钢屋架、桁架在现场拼装时,受力型钢的重心轴线必须与构件的几何轴线汇交,汇交点的偏差不得大3mm。

4.防腐油漆的种类和质量必须符合设计要求和专门规定,严禁误涂、漏涂,无脱皮和反锈。

(二)基本项目

1.标记中心和标高基准点等标记完备清楚。

2.结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。

3.连接焊缝长度、厚度符合设计要求,无漏焊、欠焊等现象。

4.油漆涂刷均匀,色泽一致,无皱皮和流坠;补刷漆膜完整;干漆膜厚度符合设计和规范要求。

(三)允许偏差项目

轻钢结构厂房安装允许偏差及检验方法见下表。

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

 

 

 

 

柱中心线与定位轴线偏差

5

用吊线和钢尺检查

 

2

 

 

柱基准点标高

有吊车梁

+3

-5

 

 

用水准仪检查

无吊车梁

+5

-8

3

柱垂直度

10

用经纬仪或吊线和钢尺检查

4

柱的侧向弯曲

H/1000,且不大于15

用经纬仪或吊线和钢尺检查

5

桁架弦杆在相邻节点间平直度

L/1000,且不大于5

用拉线和钢尺检查

6

檩条间距

±5

用钢尺检查

7

垂直度

h/250,且不大于15

用经纬仪或吊线和钢尺检查

8

侧向弯曲

L/1000,且不大于10

用拉线和钢尺检查

注:H为柱的高度;h为屋架、纵、横梁高度;L为屋架、纵、横梁长度;l为弦杆在相邻节点间的距离。

六、成品保护

1.安装构件和屋面、墙面压型板时,不得碰撞已安装好的构件。

2.不得随意在已安装的构件上开孔和切断任何杆件;不得任意割断已安好的永久螺栓。

3.吊装损坏的防腐底漆应补涂,面漆不得漏涂或欠涂。

七、安全措施

1.轻型钢结构厂房刚度差,屋架安装侧向必须用杉杆加固;每安装好一榀屋架,应立即校正并与前一榀屋架进行固定,以保持屋盖空间的稳定。

2.屋面檩条、水平支撑及压型板安装下部应挂安全网,四周设安全栏杆;墙面构件和压型板安装时,工人应系安全带。

3.屋盖钢构件安装就位后,应及时进行校正、固定,并安好屋面支撑系统,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

4.屋架、天窗架未经临时或很后固定后前,应设缆风绳或斜撑拉固,防止构件失稳倒塌。对已经应位的钢构件,必须完成临时或很后固定后,方可进行下道工序作业。

5.钢结构固定后,不得随意用撬杠撬动或移动位置,如需重新校正时,必须回钩。

6.屋盖安装高空操作人员应戴安全帽,系安全带,携带工具;垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内;在高空传递时,应有保险绳,不得随意上下抛掷,防止脱落伤人或发生意外事故。

八、施工注意事项

1.轻型钢结构厂房现场拼装,应注意起拱,防止构件下弯变形。

2.安装时如螺栓孔不对,不得任意用气焊扩孔或改为焊接,应及时报告技术负责人,经与设计研究后,按设计要求和规范进行处理。

3.现场安装焊缝应由考试合格的焊工操作,焊接部位应编号,并做好记录,以避免出现质量问题。全部焊缝应进行全数外观检查,达不到要求的焊缝补焊后应复检。

4.安装时应注意施工荷载,不要超过设计规定。