无论是轻钢结构厂房还是重钢结构厂房在使用过程中由于受各种介质的作用都会发生腐蚀现象。其腐蚀不但会造成自身的经济损失，还会直接影响生产和安全，损失的价值要比钢结构本身大得多。因此作好钢结构厂房的防腐工作具有重要的经济意义。
  钢结构涂装的目的在于利用涂层的防护作用，防止钢结构的腐蚀，并延长其使用寿命。而涂层的防护作用程度和防护时间决定于涂层的质量，涂层的质量好坏又决定于涂装设计、涂装施工和涂装管理。涂装设计的内容主要包括：钢材表面处理除锈方法的选择和除锈质量等级的确定、涂料品种的选择、涂层结构和涂层厚度的设计。涂装设计是涂装施工和涂装管理的依据和基础，是决定涂层质量的主要因素。因此，作好涂装设计是保证涂层质量的前提。
一、钢材表面处理除锈方法的选择和除锈质量等级的确定：
除锈方法的选择：钢材表面处理的除锈方法主要有手工工具除锈、手工机械除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈和火焰除锈等。选择除锈方法时，除要根据各种方法的特点和防护效果外，还要根据涂装的对象，目的、钢材表面的原始状态、要求的除锈等级、现有的施工设备和条件以及施工费用等，进行综合考虑和比较，很后才能确定。
除锈等级的确定：钢材表面处理除锈等级的确定，是涂装设计的重要内容。由于钢材表面处理是影响涂层质量的主要因素，所以合理的、正确的确定除锈等级，对保证涂层质量具在非常重要的作用。确定的除锈等级过高，会造成人力和费用的浪费，过低会降低涂层质量，起不到应有的防护作用，反而是更大的浪费。
钢材表面分A、B、C和D四个锈蚀等级，钢材表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污垢；除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。
此工程除锈等级要求达到Sa2.5级为彻底的抛丸除锈，除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除。我公司所采用除锈设备是型号为JZ150-800的抛丸除锈机，机器性能均达到国家标准，其除锈等级可达到Sa2.5，按抛丸等级可达到非常彻底的抛丸除锈，除锈后钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
钢材在除锈前应对钢材的表面进行处理，钢材的表面处理应严格按设计规定的除锈方法施工，并达到规定的除锈等级。
钢材表面处理前的要求：
1、    加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。
2、    钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
3、    钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清除干净。如只在局部面积上有油渍和油脂，一般可采用局部处理措施；如大面积或全部上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗。
4、    钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸气冲洗掉。但应注意废水的处理，不能造成污染环境。
对钢材表面保养漆的处理：
1、   有些新轧制的钢材，为了防止在短期内存放和运输过程中不锈蚀，而涂上保养漆。对涂有保养漆的钢材，要视具体情况进行处理。
2、   对钢材表面涂刷或一般底漆进行保养的涂层，凡不可以作进一步或影响下一道附着力的，应全部清除掉。
除锈方法分为喷射除锈和抛射除锈，我公司所配套机械为抛丸除锈机，抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。磨料在抛射机的叶轮内，由于自重的作用，经漏斗进入分料轮，而同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化皮等污物。
抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法优，对环境污染程度较轻，而且费用也比喷射方法低。抛射除锈不足之处是扰动性差，磨料选择不当，则易使抛件变形。
我公司抛射除锈设备使用的磨料为钢丸，磨料的粒径以选用0.5～2.0mm之间为宜，而我单位将0.5mm和1mm的两种规格化的磨料混合用，如此搭配效果较好，可以得到适度的表面粗糙度，有利于漆膜的附着和不需增加外加的涂层厚度，并能减小钢材因抛丸而引起的变形。
二、涂料品种的选择和涂层结构的确定
涂料品种的选择：涂料经施工后，在钢材表面上形成涂层，隔离腐蚀介质对钢材的腐蚀。但隔离的程度，即防护效果，因选用涂料品种的不同而不同。涂料选用正确，涂层具有较长时期的防护作用和较高的防护效果，选用不当，则防护作用时间和防护效果低。因此，进行涂装设计时，正确选择涂料品种是保证防护效果的关键因素。涂料品种的选择取决于对涂料性能的了解程度，预测环境对钢结构及其涂层的腐蚀情况以及经济条件。
涂料组成和性能简介：铁红醇酸底漆，油漆型号为C06-1ZBG51010-87，此油漆由干性植物油改性醇酸树脂与铁红、防锈颜料、体质颜料等研磨后，加入催干剂并以200号溶剂油及二甲笨调成。油漆特性为具有良好的附着力和一定的防锈性能，与硝基、醇酸等面漆结合力好，在一般气候下耐久性好，但在湿热条件下耐久性差。此油漆的配套面漆为：醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙烯漆等。
本工程选用醇酸铁红防腐油漆两道，其醇酸漆的优点为光泽较亮，保光、保色性好，附着力较好，施工性能好，可刷、喷、滚、烘，其缺点为漆膜较软，耐水、耐碱性差，不能打磨。选择醇酸漆从它的性能上可以看到这将是本工程的很佳选择。
三、涂层厚度的确定
涂层厚度的确定：钢结构涂装设计的重要内容之一，是确定涂层厚度。涂层厚度的确定，应考虑：1、钢材表面原始状况；2、钢材除锈后的粗糙度；3、选用的涂料品种；4、钢结构使用环境对涂料的腐蚀程度；5、维护周期和涂装维护的条件。涂层厚度一般由基本涂层厚度、防护涂层厚度和附加涂层厚度组成。涂层厚度应根据需要来确定，过厚虽然可增强防腐力，但附着力的机械性能都要降低；过薄易产生肉眼盾不到的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。依工程招标技术要求本工程构件涂刷醇酸铁红防腐底漆两道，厚度大于50μm。
涂料施工方法的选择，一般应根据被涂物的材质、形状、尺寸、表面状态、涂料品种、施工现场的环境和现有的施工工具等因素来考虑确定。涂料的涂刷方法分为：涂刷法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、无气喷涂法。我公司产品基本均为大型钢构件，所选方法为空气喷涂法。空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。该法的优点是：可以获得均匀、光波夹带的漆膜；工效比涂刷法高3～5倍，一般每小时可喷涂100～150㎡；主要适用于喷涂快干漆，但也可用于一般合成树脂漆的喷涂。依醇酸漆属于快干漆，所以此种方法也是很适合的喷涂方法。
做好钢结构厂房的防腐工作，不仅减少了自身的经济损失，更加大了安全生产的力度，确保了员工的生命安全，这对企业来说具有不可比拟的意义。