现在钢结构建筑随着市场的发展和国家政策的改进，在使用频率上越来越多。厂房、餐厅、机场、超市等不断使用钢结构。那么那样大型的钢结构建筑是如何生产出来的呢，它的生产工艺流程是什么呢？我们就看一下山东钢结构公司是如何解说的。
第一步在构件生产中，放样占据首要位置。它的工作包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
第二步是号料，它是检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，应有利于切割和保证零件质量，当工艺有规定时，应按规定取料。
接下来第三步就是切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。下料以后，还得初步对构件进行平直矫正，这包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
第四步程序是边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
第五步煨弯，根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。在制孔时，包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。下面就要进行钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。
以上流程走完以后，第六步就是焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。另外摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。
焊接、打磨完成以后，很后一步就是涂装，严格按设计要求和有关规定进行施工，做好防腐工作。
以上便是山东钢结构公司在构件加工中，所使用的生产工艺流程。山东三维钢结构股份有限公司，专业钢结构构件加工商。生产厂房面积达5万余平方米，配套由三维数控钻床、大型1250锯床等组成的H型钢自动加工生产线；由自动数控火焰切割、全自动校正、全自动组立、二氧化保护自动焊接、全自动喷砂除锈组成的一条龙生产线和可调C型钢成型生产线；由半自动数控缩径机、全自动数控多轴钻孔机、半自动打包机组成的光伏太阳能支架发电系统生产线。业务电话：0632-5666177
