钢结构安装是在施工现场必经的过程，总体来说，钢结构安装平面顺序分不同的施工区进行，可以按照轴线划分为不同的区域。安装施工主要分成三个吊装流水线进行，空间顺序是先安装钢柱，后安装屋架梁、支撑、和檩条，很后安装屋面板和墙面板。
各流水线分别为汽车吊分别行驶在A—D跨之间和H—M跨之间同时工作，每停机一次吊装两根钢柱，对A、D、H和M轴线钢柱进行吊装。待柱测量校正好后，进行柱间支撑的安装；第二流水线待排架柱安装完成后，选用三台吊车吊装屋架梁，中间穿插进行屋面和墙面檩条等构件的安装；第三流水线施工为屋面和墙面围护板的安装，由于汽车吊机动灵活，可承担大部分构件的装卸和转运。
在钢结构厂房安装施工前期准备工作时，制作机具、吊具、胎架及埋件等，钢构件吊装前构件进场。轴线钢柱安装和校正主控11天，屋架拼接、安装和屋面支撑及檩条安装主控24天，屋面和墙面围护施工插入进行，板总安装时间和收尾工作约为40天。钢结构安装总工期控制为60天的时间。
超长构件只有钢屋架。分段按原设计在连接点处以高强螺栓连接，分段在加工厂制作好后运到吊装位置拼装。按三个流水施工线实施交叉施工，夜间运输拼装，白天安装。有效的利用工作时间。施工顺序见总装车间施工流程图。
根据厂房钢结构安装施工特点，制定构件临时堆场和吊机作业道路平面布置图。为了减少二次倒运，构件堆场布置在靠近施工作业区的位置。具体布置见各厂房钢构件施工平面布置图。
在安装厂房之前，施工准备是必不可少的，厂房的技术准备更是必不可少的，钢结构厂房安装技术准备工作如下：熟悉和审查施工图纸。由项目经理组织有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和工程具体情况，进一步完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。进行编制施工作业指导书及技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
安装厂房所需要的物资在安装前按照要求准备充分，物资准备材料、工具和主要机械设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。具体操作步骤为：编制构件、材料、工机具使用计划。签订物资供货合同，落实施工工机具。按计划组织机械设备进场。现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照构件进场计划供应。因施工作业面较长，施工现场面积较大。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及数量。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套，现场需保证有三天的构件储备量。
根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用合格计量器具，统一标尺。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
按照安装流水顺序将配套的构件运入现场，利用汽车吊尽量将其堆放到安装位置附近。钢构件堆放应支垫均匀、摆放平整，为防止构件堆放受压变形，构件堆放不应超过三层。构件吊装前必须对安装接触面、摩擦面上用钢丝刷清除铁锈、污物等。
地脚螺栓埋设的精确度直接影响着钢柱的安装和结构受力情况，必须引起高度重视。柱基础混凝土达到一定强度后在预埋底板上放出柱定位十字轴线，并确定表面的标高。复测合格并将螺纹清理干净并标出基础螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对心安装。
以上便是部分钢结构厂房安装的步骤，详细介绍了厂房安装过程中需要做的准备工作以及注意事项，钢结构厂房安装步骤比较多，需要专业的施工队伍进行，山东三维钢结构股份有限公司（股票代码：832621）壹级施工资质，甲级设计资质，专业的安装队伍，为客户打造精品钢结构厂房。联系电话：0632-5666177
